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无热吸附式干燥机是采用双塔利用一部分自身干燥气体并降压至接近大气压力，作为再生气对其进行再生，以固定的切换时间进行双塔切换，从而连续提供干燥气体。
由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的。整个循环标准需10分钟，每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,在再生的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设备处理量的12%
影响模块无热吸附式干燥机正常运行的因素
(一)进气温度
进入吸干机的压缩空气为具有一定温度的饱和空气。从实际应用中可以看出：同等压力条件下，温度每提高5℃，饱和含水量增加30%左右，也即进入吸干机的湿度负荷增加30%左右;此外，吸附剂的吸附能力随温度的升高而降低，因此随压缩空气进口温度的升高，吸干机的干燥效率下降。由实验结果分析，进气温度每提高5℃，成品气出口露点将升高8~10℃。所以，尽可能降低进气温度对吸
(二)工作压力
工作压力对吸干机的运行影响较大，具体表现在以下四方面：
1)压缩空气压力越低，再生气量越大。压缩空气饱和含水量与压力成反比，即工作压力越低，吸干机的湿度负荷越大，因此要求的再生气量也大。
2)从干燥机的结构我们知道，再生空气是由孔板或球阀的开启度和两侧的压力差决定的。在流通面积一定的情况下，流经孔板或球阀的再生气量与压力成正比，工作压力的下降会导致再生气量的减小从而使吸干机再生效率降低，影响吸附效率。
3)压缩空气的体积与压力成反比，较低的工作压力使压缩空气空塔流速提高，吸附剂与压缩空气的接触时间缩短，导致动态吸附容量的下降。
4)由于压力下降、空塔流速提高，可导致吸附床层的压力损失加大。
因此工作压力降低必然引起产品气出口露点上升、再生气量加大、压力降上升。尤其无热再生式干燥机对压力下降十分敏感。因此无热再生干燥机都对工作压力的下限提出要求即：不低于0.5MPa(特殊设计的干燥机除外)。
除了压力的下降会降低干燥机运行效率有影响外外，较大范围的压力波动亦会影响设备的正常运行。尤其与活塞式空压机配套时容易出现这种情况，当然在某些场合对气量需求变化较大时也会出现压力波动。在这种情况下，应在干燥机前端配置合适的缓冲罐或在系统中设置压力维持阀，尽可能保证干燥机在稳定工况下运行。
(三)凝结水
从空压机后排出的压缩空气是一种过饱和压缩空气，经冷冻式干燥机处理后通常还是会有一定量的凝结水。少量的凝结水对吸干机的影响不大，因为本公司干燥机的吸附塔底部填充了抗水的瓷球或氧化铝(没有经过活化)，但是如果吸干机前没有安装汽水分离器和过滤器或由于非正常因素大量的凝结水进入吸附塔就会导致吸附恶化、露点温度急剧上升，严重时导致吸附剂破裂成粉(具体表现为：从消声器内喷出粉末、后置粉尘过滤器堵塞)而必须更换吸附剂的后果。这是因为：
大量凝结水进入吸附塔后，吸附剂在瞬间吸附大量的水分，同时放出大量的吸附热，由于吸附剂是非导热体，吸附热无法及时散发而被吸附剂微孔内的液体水吸收，当热量足够时，这些水分蒸发成气体后体积急剧膨胀而胀破吸附剂。
因此在吸干机前置配置汽水分离设备是完全有必要的。
(四)油雾
通常情况下喷油螺杆式空压机与普通无油活塞机压缩空气中都有一定量的润滑油存在，依其结构和规格不同活塞机约有6~15mg/m3。喷油螺杆机其含油量依油气分离器效率与排气温度的高低，一般可认为在15~35mg/m3，取两者估值即15mg/m3，并以10m3/min排气量空压机为例，运行7000小时/年的油雾量可达60kg左右；如此之多的润滑油进入吸干机必然加速吸附剂的老化，导致寿命缩短。
解决这一难题的方法是在吸干机进气口前设置除油过滤器。
(五)再生气量
模块无热吸附式干燥机的再生气量也是一个重要点，在干燥机运行过程中不能随意调节再生气量。另外，对加热再生干燥机而言，再生气瞬时流量不可过小，否则会降低作为热载体的再生气传热效率，造成局部过热而大部无热，破坏吸附剂结构与性能，同时流量过小会使流速过低，易形成因气流穿越吸附层短路而形成“遂道效应”而导致无法均匀传热与有效解吸。
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